河北博傲输送带厂家

联系热线15933772111
栏目导航
新闻资讯
企业新闻
产品资讯
联系我们
服务热线
0312-8363366
QQ:836336660
邮箱:hebeihuayue@126.com
地址:保定市博野县工业区
当前位置:主页 > 新闻资讯 > 企业新闻 >
耐热输送带覆盖工艺过程是怎样的
浏览: 发布日期:2019-07-17
      耐热输送带性能主要取决于其表面覆盖胶的质量,所以对于耐热输送带来说,一定要保证覆盖胶的质量,这样才能提高耐热输送带的工作效率和使用寿命。下面中勤托辊厂家带大家详细了解耐热输送带覆盖胶工艺。
      1、主要原材料丁苯橡胶,;炭黑N330,氧化锌,促进剂NOBS和TMTD,硫黄,防老剂RD和BLE。
      2、普通输送带覆盖胶通常以天然橡胶为主,并用少量SBR。耐热输送带覆盖胶通常采用SBR,对于要求较高的输送带可采用三元乙丙橡胶。根据生产经验和用户使用情况,EP—DM覆盖胶耐热氧老化性能很好,但炭化层形成速度较慢,且覆盖胶与带芯结合不好。SBR覆盖胶耐热氧老化性能较好,炭化层形成速度较快,因此确定覆盖胶主体材料为SBR。
     3、硫化体系采用普通硫黄硫化体系,胶料中含有较多的多硫键,使胶料在热氧老化阶段性能下降过快,没等形成炭化层就失去使用价值。橡胶输送带从微观构成来看,输送带主要由骨架材料、覆盖层及打底材料三大部分组成,其中覆盖层为决定其性能及用途的关键部分。根据覆盖层使用的原料不同,输送带行业可以分为重型输送带及轻型输送带两大类,前者以橡胶(包括天然胶及合成胶)为主要原料,因此也称为橡胶输送带,其使用范围集中在重工业、基础设施建设领域;后者则主要使用高分子材料,主要用于食品、电子等轻工业领域。而采用硫黄给予体,胶料中单硫键和双硫键占90以上,胶料热氧老化阶段性能下降不大,能够形成炭化层。硫黄和促进剂TMTD用量对覆盖胶性能的影响如从表1可以看出,当硫黄和促进剂TMTD用量分别为0.2和2.3份时,覆盖胶综合物理性能较好,炭化层寿命(lifetime)最长。此外,为使炭化层龟裂均匀,还应提高胶料的导热性能,因此适当提高氧化锌用量,通过试验确定氧化锌用量为l9份。硫黄和促进剂TMTD用量对覆盖胶性能的影响。
      耐热输送带
     4、补强体系,炭黑不仅对胶料性能影响较大,对炭化层质量也有重要影响,炭黑是构成炭化层的主要成分。炭黑N330用量对覆盖胶性能的影响,随着炭黑N330用量的增大,覆盖胶炭化层寿命先延长后缩短。
     5、防护体系,耐热输送带覆盖胶所用防老剂既要满足输送带储存环境要求,又不能使胶料耐热氧老化性能过强,以免在使用时影响炭化层的形成和质量。防老剂RD和BLE用量对覆盖胶性能的影响分别如。
     6、优化配方综上所述,耐热输送带覆盖胶优化配方为:SBR100,炭黑N33067,氧化锌19,硬脂酸3,石蜡1.5,防老剂RD0.8,防老剂BLE1.5,硫黄0.2,促进剂NOBS1.5,促进剂TMTD2。橡胶输送带从微观构成来看,输送带主要由骨架材料、覆盖层及打底材料三大部分组成,其中覆盖层为决定其性能及用途的关键部分。
     以上是耐热输送带覆盖胶工艺的全过程,希望对您有所帮助。覆盖胶作为输送带生产中的重要工艺,在生产中一定要采用合理的工艺和高质量胶料,这样才能保证其使用寿命,成为企业生产的利器。更多关于输送带的资讯请关注我们网站继续了解。