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阻燃尼龙输送带在设计生产中应满足哪些要求
浏览: 发布日期:2019-12-09
      很多场景下使用尼龙输送带都要具备一定的阻燃功能,这样才能保证使用场景安全,避免由于摩擦引起火灾等事故。那么对于阻燃尼龙输送带在生产中有哪些方面的要求呢?下面中勤输送带厂家带大家详细了解。
      一、配方设计
      涂有胶水的配方胶主要用作尼龙层状阻燃输送带中的阻燃缓冲剂和粘结剂。因此,配方设计要求胶水具有出色的阻燃性能,以防止可燃材料尼龙帆布燃烧。同时,粘合剂还应具有优异的回弹性和粘合性能,确保帆布与帆布和覆盖层之间的粘合力,保护骨架层并提高产品的使用寿命。
      二、生胶的选择
      对于阻燃尼龙输送带产品,通常使用生丁腈橡胶或氯丁橡胶和其他类型的橡胶。 氯丁橡胶由于其分子结构中的氯含量而具有出色的阻燃性。但是,氯丁橡胶容易结晶,存储安全期短,加工性能差,价格昂贵。阻燃尼龙输送带的制造不仅成本高昂,而且混合工艺和模制工艺也难以通过。另一方面,除阻燃性能外,阻燃传送带还必须对摩擦的加热起到保护作用。因此,在选择生胶时,我们将天然橡胶和丁苯橡胶结合使用。该系统工艺性能好,成本低,综合性能好,有利于批量生产。天然橡胶和丁苯橡胶虽然不是阻燃橡胶,但通过添加阻燃剂,可以达到与阻燃橡胶(例如丁腈橡胶)相同的阻燃效果。
      尼龙输送带
     三、阻燃系统的选择
     天然橡胶和丁苯橡胶是易燃的,必须添加阻燃剂以达到阻燃目的。目前,在国内市场上可获得的阻燃剂品种主要包括氯化石蜡,Tri-02-1,硼酸锌和氢氧化铝。不同的阻燃剂及其不同的组合显示出不同的阻燃性能。试验数据表明,阻燃剂的综合效果优于一次性使用效果。尤其是氯化石蜡与三者氧化二锑的协同作用非常突出。因此,尼龙分层阻燃传送带的涂胶阻燃系统使用了三种氧化二锑氯化石蜡,硼酸锌和氢氧化铝的组合。它们在糊剂配方中的作用如下: 3 氧化二锑 :阻燃剂,没有单独的阻燃作用,但是与氯化合物结合时显示出很强的阻燃作用。燃烧时,三个氧化二锑与可燃物表面层上的含氯化合物反应,形成挥发性氯化钡和氯氧化钡。它们的挥发吸收热量并产生使氧气绝缘并稀释可燃物的气体。氯化石蜡:阻燃剂,氯化石蜡在高温下分解产生氯原子,氯原子与聚合物(橡胶,尼龙帆布等)反应形成氯化氢,氯化氢与高反应性羟基自由基反应或氢原子形成水或氢,从而中断链氧化过程,减慢燃烧并停止。氢氧化铝:阻燃填料,在200℃下脱水,释放出三分子结晶水,可吸收大量热量,降低温度,防止起火和火焰蔓延。
     四、覆盖橡胶配方
     尼龙分层阻燃传送带外胶应具有较高的机械强度,耐磨性,阻燃性和静电。
     生胶的选择。原料橡胶的选择主要是考虑到覆盖胶的加工性能和物理机械性能的性能要求。通过添加阻燃剂和炭黑可以达到阻燃和静电传导的要求。
     阻燃系统的选择。对于阻燃和导电产品,阻燃系统的选择非常重要。炭黑是橡胶制品中的良好补强剂,可有效降低制品的表面电阻。然而,炭黑的使用趋于引起制品的无焰燃烧(炭火),这将对防止制品的无焰燃烧产生非常不利的影响。因此,如何有效抑制无焰燃烧是使用炭黑作为增强剂的阻燃,静电橡胶制品配方设计中的一个严重问题。结果表明,氯化石蜡与三种氧化二锑的结合可以有效地防止火焰燃烧,但同时又促进了无焰燃烧。尽管氯化石蜡,十溴二苯醚,氢氧化铝和硼酸锌体系可以有效地抑制无焰燃烧,但防止火焰燃烧的效果并不显着。因此,尼龙分层阻燃传送带是一种具有氯化石蜡,十溴二苯醚,三-氧化二锑,氢氧化铝和硼酸锌的阻燃系统。
     五、生产过程
     尼龙分层阻燃输送带的生产工艺:干燥、成型、精炼、混合、停车、热精、轧制、成型、硫化、包装。与非尼龙骨架式输送带不同,尼龙层阻燃输送带在硫化后进行二次拉伸和凝固。二次拉伸定型的主要方法有两种,一种是模内压力下的冷却定型方法(以下称为模内定型),另一种是模具外拉伸冷却定型方法(以下称为模内定型)。作为外部成型)。模内设置方法简单,成型效果好。但是,该方法能耗大且生产效率低。相反,外部成型方法需要一套拉伸装置,但是产品质量可靠并且生产效率高,适合批量生产。
     以上是阻燃尼龙输送带在生产设计中的材料的选择及应满足的要求,希望通过本文内容让您对此有一定的了解。更多关于尼龙输送带的资讯请关注我们网站继续了解。